Износостойкий лист NM400, NM450, NM500

Уважаемые коллеги!

ООО «УТМК» предлагает вашему вниманию изготовление деталей под заказ из износостойкой стали марок:

• NM400;
• NM450;
• NM500.

Мы имеем технологические мощности, и предоставляем услуги:

• Резки любых раскроев (от 2200х12000мм) и толщин (от 3 до 150мм);
• Гибки;
• Фрезерные работы.

Резка бывает нескольких видов:

1. Термическая резка: этот метод включает использование тепла для разделения материала. Для износостойких сталей обычно используется газовая резка с использованием кислорода и горючего газа, такого как ацетилен или пропан. Преимущество этого метода заключается в его относительной простоте и доступности, но он может привести к термической деформации и изменению структуры материала. Как правило данный тип резки  применяется в спецификациях толщиной от 50 до 150мм. (Погрешность при резке 0,5мм).
2. Плазменная резка: этот метод использует плазменную дугу для резки металла. Плазменная резка обычно эффективнее газовой резки и позволяет получать более гладкие и точные края. Он также может обрабатывать более толстые материалы и имеет меньшую вероятность термической деформации. Этот вид резки более дорогостоящий, но более точный, так как скорость резка не дает краям листа оплавится и торцы не придется дополнительно обрабатывать, если деталь необходимо выточить точно. (Погрешность при резке: 0,09мм)
3. Лазерная резка: этот метод использует лазерный луч для разделения материала. Лазерная резка предоставляет высокую точность, чистоту и скорость резки. Он также позволяет резать сложные формы и обрабатывать тонкие материалы с высокой детализацией. Однако он может быть более дорогим по сравнению с другими методами. Более сложный вид резки, требует подготовки листа, но является очень точным и имеет минимальное расхождение с теоритическими размерами технического задания, оборудование настраивается индивидуально под каждое ТЗ, лист предварительно обрабатывается. (Погрешность при резке +-0,01мм).
4. Абразивная резка: этот метод включает использование струи воды или струи абразивного материала для разделения материала. Абразивная резка обычно используется для обработки материалов с высокой твердостью, таких как износостойкая сталь, и позволяет получать чистые и точные края без термической деформации. Применяется при резке от 3 до 25-30мм. Только прямые линии.

Гибка листа:

1. Пресс-гибка: это один из наиболее распространенных методов гибки металлических листов. Пресс-гибка включает применение давления к листу металла с помощью гибочного пресса. Для износостойких листов может потребоваться большая сила и/или специализированные инструменты из-за их высокой твердости.
2. Гибка на роликовом гибочном станке: этот метод использует ролики для гибки металлического листа вдоль заданного радиуса. Ролики применяют давление к листу, заставляя его изгибаться. Этот метод может быть особенно полезен для гибки длинных листов.
3. Гибка на гидравлическом гибочном прессе: этот метод включает применение гидравлического давления к листу металла, заставляя его изгибаться. Гидравлические прессы могут обеспечивать большую силу гибки, что может быть полезно для обработки толстых и износостойких листов.
4. Термическая обработка перед гибкой: в некоторых случаях нанесение тепловой обработки на износостойкий лист перед гибкой может сделать его более податливым и легче поддающимся формированию.
5. Использование специализированных инструментов: для гибки износостойких листов могут потребоваться специальные матрицы и инструменты из-за их особых свойств.

Перед гибкой износостойкого листа важно убедиться, что выбранный метод и оборудование соответствуют требованиям вашего проекта и характеристикам материала.

Фрезерная обработка имеет следующие этапы:

1. Подготовка материала: износостойкий лист должен быть правильно закреплен на станке для фрезерной обработки. Это обеспечивает стабильность и точность во время процесса обработки.
2. Выбор фрезы и настройка станка: в зависимости от требуемых операций (например, фрезерование, строгание, расточка и т. д.) выбирается подходящая фреза. Затем станок настраивается на соответствующие параметры скорости вращения, подачи и глубины резания.
3. Фрезерование: фрезер начинает вращаться и проникает в износостойкий лист, удаляя материал и формируя нужную поверхность или деталь. Процесс фрезерования может включать различные движения фрезы и стола для достижения желаемой формы и размера детали.
4. Контроль качества: после завершения процесса фрезерования деталь может быть проверена на соответствие требованиям чертежа или спецификаций. Это включает проверку размеров, геометрии и поверхностной отделки.
5. Дополнительная обработка: по необходимости могут быть выполнены дополнительные операции, такие как шлифовка краев, отверстий или нарезание резьбы.

ООО «УТМК» стремится закрыть все потребности клиента по оптимальной цене, отличного качества и в короткие сроки. Заказывайте листовой прокат и изготовление деталей под заказ у нас!

Личный менеджер проконсультирует по всем вопросам и предоставит:

• Цену за материал и изготовление;
• Сроки производства и сроки доставки;
• При большом индивидуальном заказе возможны скидки на изготовление.