- Пн-Чт: 9:00 - 18:00, Пт: 9:00-17:00
Почта для заявок
Почта для заявок
Срыв сроков поставки комплектующих или несоответствие размеров в партии – это простой конвейера и прямые убытки для бизнеса. Для ритмичной работы предприятия критически важно, чтобы каждая заготовка строго соответствовала технической документации и поступала на сборку вовремя. Профессиональные услуги металлообработки на современном оборудовании позволяют полностью закрыть потребность в компонентах любой сложности: от единичных опытных образцов до крупных серийных партий для машиностроения, приборостроения и судостроения.
Металлообработка – это сложный технологический процесс, требующий глубокого понимания свойств материалов. Мы не просто снимаем слой металла, а создаем изделие, которое будет работать в вашем механизме годами. Наш завод металлообработки предлагает комплексные решения, закрывающие потребности предприятия в качественных комплектующих.
В цехах компании УТМК работают 3-х и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ и автоматы продольного точения. Автоматизированная станочная база минимизирует человеческий фактор и гарантирует стабильную повторяемость размеров.
Это наиболее востребованный вид формообразования тел вращения. Наши специалисты выполняют проточку наружных и внутренних поверхностей, нарезание резьбы (метрической, дюймовой, конической), обработку торцов и канавок. Мы производим:
Токарная обработка на станках с ЧПУ позволяет выдерживать жесткие допуски (до 6–7 квалитета) и обеспечивать необходимую шероховатость поверхности.
Эта технология необходима для изготовления корпусных деталей, пазов, уступов и фасонных поверхностей. Современные центры выполняют фрезерную обработку в нескольких плоскостях одновременно. Это сокращает время переустановки заготовки и повышает точность взаимного расположения поверхностей. Мы изготавливаем пресс-формы, штампы, кронштейны и элементы крепежных деталей.
Для решения нестандартных задач мы используем специализированные технологии:
Каждый сплав требует индивидуального подбора инструмента и режимов резания. Ошибка в скорости или подаче приведет к перегреву заготовки, деформации или браку. Технологи подбирают оптимальный маршрут обработки металла для каждой группы материалов.
Черные металлы и конструкционные стали. Мы работаем с популярными марками (Ст3, Ст20, Ст45, 40Х, 09Г2С). Это основной материал для изготовления металлоконструкций и нагруженных элементов механизмов. Особое внимание уделяем режимам резания легированных сталей, чтобы избежать закалочных прижогов.
Нержавеющие стали. Обработка нержавейки (AISI 304, 12Х18Н10Т) имеет свои нюансы из-за вязкости материала. Мы используем специальный инструмент и СОЖ, чтобы предотвратить деформацию и обеспечить чистый рез. Лазерная резка нержавейки выполняется азотом, что исключает появление окисной пленки на кромке.
Цветные металлы. Алюминий, медь, бронза и латунь требуют высоких скоростей резания и эффективного отвода стружки. Мы производим корпуса приборов, радиаторы и контактные группы.
Титановые и жаропрочные сплавы. Это сложные в обработке материалы, применяемые в авиации и энергетике. Наша квалификация позволяет выполнять токарные и фрезерные работы по титану с соблюдением всех технологических требований.
Предприятия часто сталкиваются с ситуацией, когда импортное оборудование простаивает из-за отсутствия запчастей, а поставки оригинала прекращены. Часто у заказчика нет конструкторской документации, а на руках – только изношенный образец.
Мы решаем эту проблему. Процесс выглядит так:
Этот подход позволяет восстановить работоспособность линий без покупки новых станков.
В металлообработке цена ошибки слишком высока: отклонение на сотые доли миллиметра делает сборку узла невозможной. Поэтому на нашем предприятии работает многоступенчатая система контроля качества.
Входной контроль. Мы проверяем весь поступающий металлопрокат. Сертификаты сверяются с фактической маркировкой, что исключает попадание в производство сырья с внутренними дефектами.
Межоперационный контроль. Операторы и мастера проверяют первую деталь в партии и проводят регулярные замеры в процессе производства. Это позволяет вовремя скорректировать износ инструмента.
Выходной контроль ОТК. Готовая продукция проходит проверку в отделе технического контроля. Специалисты используют калиброванные инструменты: микрометры, нутромеры, резьбовые калибры. Мы гарантируем соответствие изделий требованиям ГОСТа 7599-82 и чертежу заказчика.
Мы предлагаем сопутствующие услуги, которые превращают заготовку в законченный продукт:
Мы сотрудничаем с юридическими лицами и выстраиваем прозрачные партнерские отношения.
1
Заявка.
Вы отправляете запрос через форму на сайте или на e-mail. Прикрепите файлы чертежей или 3D-моделей.
2
Расчет.
Технологи анализируют технологичность детали и рассчитывают стоимость работ (обычно в течение рабочего дня).
3
Договор.
Подписываем договор, в котором фиксируем цены и сроки.
4
Производство.
После предоплаты заказ поступает в цех.
5
Логистика.
Готовые изделия можно забрать самовывозом со склада. Осуществляем доставку транспортными компаниями в любые регионы России.
Если вам нужен надежный завод металлообработки, отправьте чертежи на расчет. Наши специалисты свяжутся с вами, чтобы обсудить детали проекта и предложить оптимальное решение.